防护隔离是剩余供水管材存放的关键，主要通过空间隔离、介质隔离、危险源隔离、构件隔离，避免管材受高温、明火、化学品、尖锐物、泥水侵蚀，保障管材外观与性能，防止后期安装渗漏。
      一，危险源隔离。管材堆放区域要与电焊、气割作业区拉开安全距离，设置隔离围挡，禁止火花飞溅落到管材表面。塑料 PE、PPR 管材遇高温火花会熔蚀留下暗伤，金属管材焊渣会灼伤防腐层。同时远离锅炉、暖气片、蒸汽管道等高温热源，热源与管材之间预留足够距离，防止塑料管材受热软化变形，破坏金属管外防腐涂层。存放场地严禁堆放酸、碱、油漆、溶剂、油污等化学物料，化学品挥发或渗漏会腐蚀金属管材，加速塑料、橡胶密封圈老化，两类物料之间设置实体隔断分开存放。
      二，地面与环境隔离。不得将管材直接堆放在泥土地面。室内库房可铺设木垫板、槽钢，露天存放垫高高度不小于 100mm，隔绝地面积水、泥土、砂石。既防止金属管材底部受潮锈蚀，也避免砂石尖锐颗粒划伤塑料管材外壁。露天存放除搭设遮阳防雨棚，四周做好排水隔离，场地周边开挖排水沟，防止雨水漫流浸泡管材，避免泥沙灌入管口。
      三，管材之间及不同材质隔离。不同材质管材实行分区隔离堆放，镀锌钢管、不锈钢管、塑料给水管之间设置隔离挡板，不能直接叠压混堆。金属管材棱角容易划伤塑料管材表面；不同金属直接接触还可能产生电化学腐蚀。管材层与层之间增设木方隔垫，避免管材直接挤压摩擦。管口全部加装管帽、堵头封闭隔离，隔绝灰尘、砂石、雨水进入管腔，防止管内锈蚀、被杂物污染。管件、橡胶密封圈单独装箱隔离存放，不和钢管、钢筋等硬物混放，橡胶件避光隔离，避免老化变硬。
      四，物理构件隔离。堆放区域远离钢筋、脚手架、角钢等尖锐构件，周边做好防护围挡，防止磕碰撞击。堆放边界与通道、施工机具保持安全隔离距离，避免车辆、搬运器械剐蹭管材。破损、裂纹、变形的不合格管材用围栏隔离，做好醒目标识，严禁与合格剩余管材混杂堆放。
      五，标识隔离。划分合格区、待检区、不合格区，用警戒带或挡板物理隔离，挂牌标明材质规格，做到分区清晰，防止错拿误用。日常巡检检查隔离设施完好性，围挡、垫板、防雨设施损坏及时修复，保证隔离防护持续有效。

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